2022-07-19
鐵是我國國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要礦產(chǎn)資源,而我國鐵礦資源主要以“貧”、“細”、“雜”為主,因此鐵資源不足以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求,迫切地需要依靠復(fù)雜難選鐵礦石,來增儲增效,保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。下面我們來看看難選鐵礦石有哪些?該如何選擇?
目前,我國的難選鐵礦石有菱鐵礦,褐鐵礦,鮞狀赤鐵礦,復(fù)合鐵礦和高硫、磷鐵礦幾種。
菱鐵礦的品位(理論品位)較低,僅為48.02%,且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生,該類鐵礦可用的選礦方法有重選、強磁選、浮選、焙燒和聯(lián)合選礦法。但如果采用物理選礦法(重選、強磁選、浮選),鐵精礦品位很難達到45%以上,如果采用焙燒法能大幅度提高鐵精礦品位,但焙燒過程中會損失部分有用礦物,而聯(lián)合選礦法需針對不同類型的菱鐵礦,選擇不同的聯(lián)合工藝。
嵌布粒度粗且單一的菱鐵礦:適合跳汰重選或重介質(zhì)選礦、強磁選焙燒磁選以及聯(lián)合選礦流程;
嵌布粒度細的菱鐵礦:一般多適于焙燒磁選、強磁選、浮選或磁浮聯(lián)合選礦工藝;
多伴生菱鐵礦石(磁-菱鐵石或磁-赤、褐、鏡鐵礦):一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強磁選和磁浮串聯(lián)工藝流程。
褐鐵礦中富含結(jié)晶水,其鐵含量不固定,品位較菱鐵礦高(48%~62.9%),另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。在選礦方法上多采用焙燒、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合選礦法。其中焙燒法與菱鐵礦選礦相似,焙燒時鐵精礦品位有所提高,但損失較大;而單一的重選、磁選、浮選等方法獲得的鐵精礦難以達到60%以上;對于聯(lián)合選礦法有重選-強磁選法、絮凝-強磁選法和原磁化焙燒一弱磁選法等,具體工藝徐根據(jù)礦石性質(zhì)選擇。
粗顆粒嵌布粒度單一的褐鐵礦:適于重選-強磁選法,粗粒采用重選,細粒及礦泥采用強磁選;
低品位、細粒嵌布的褐鐵礦:適于絮凝-強磁選法或原磁化焙燒-弱磁選法。
鮞狀赤鐵礦嵌布粒度特細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹,選別難度非常大,常規(guī)的單一選礦方法及聯(lián)合方法都無法有效回收-10μm的微細粒鐵礦物。若想提高鐵精礦,需先進行超細磨,其選礦方法可采用超細磨-選擇性絮凝(聚團)-強磁選或浮選、還原焙燒-超細磨-選擇性絮凝(聚團)-弱磁選或浮選等聯(lián)合工藝,來提高鐵精回收率,但超細磨工藝難度較大。
我國鐵礦中,大部分均含兩種及以鐵礦物,而種類越多可選性越差。當該類鐵礦中共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦等弱磁性鐵礦物時,常規(guī)選礦方法均可用于分選該類鐵礦石。但礦物中含菱鐵礦和褐鐵礦較多時,常規(guī)的選礦方法無法保證它的精礦品位和回收率,需采用聯(lián)合工藝如弱磁-強磁-浮選工藝、磁化焙燒-反浮選等聯(lián)合工藝回收鐵精礦。
當鐵礦石共生螢石、碳酸鹽、硅酸鹽等礦物時,多采用弱磁-強磁-反浮選方法。
我國大部分鐵礦石均含有硫、磷等有害雜質(zhì),尤其是富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石,這類礦石選礦難度更大。目前常用的高硫、磷鐵礦選礦方法主要以浮選和焙燒為主組成的聯(lián)合工藝。
高硫鐵礦:多用磁選、反浮選、選擇性絮凝、酸浸、氯化焙燒-酸浸等聯(lián)合工藝;
高磷鐵礦:多用浮選、選擇性絮凝、焙燒等聯(lián)合工藝。
以上是常見的5種難選鐵礦石類型及常見選礦方法(選礦工藝),雖然該類鐵礦均難選,但選擇適合的選礦工藝方法及適合的選礦設(shè)備,其綜合回收的價值是可觀的。為此,小編建議,先對難選鐵礦石進行選礦試驗,通過試驗分析,定制適合的選礦工藝方案及配套的選礦設(shè)備,以獲得理想的投資回報率。